、國外常用標準：API5L美國石油協會標準、ASTMA106高溫用無縫碳素鋼管、ASTMA179熱換器用及冷凝器用無縫冷拔低碳鋼管、ASTMA192高壓用無縫碳鋼鍋爐管、ASTMA213無縫鐵素體和奧氏體合金鋼鍋爐、過熱器和換熱器管、ASTMA335高溫用無縫鐵素體合金鋼管、ASTMA333低低溫用無縫與焊接鋼管規格、EN10210非合金結構鋼和細晶粒結構鋼制熱成型空心型材、DIN17175鍋爐管、DIN1629管道、容器、設備結構用管、ASTMB338熱交換器和冷凝器用無縫及焊接鈦與鈦合金管。
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低溫無縫鋼管特點
低溫無縫鋼管的基本工序有：
(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;
(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;
(3)冷加工(冷軋或冷拔);
(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
低溫無縫鋼管生產工藝簡易流程是：
圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
低溫無縫鋼管生產特點是管料從投入到加工成成品低溫無縫鋼管通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。
